Máquina formadora de rolos para cumeeira de telhadoé um equipamento especial que forma continuamente-bobinas de metal a frio por meio de vários conjuntos de rolos para produzir cumeeiras usadas em cumeeiras, cumeeiras inclinadas, beirais e outras peças. É amplamente utilizado em vários projetos de telhados de aço coloridos.
Especificações
| Item | Contente | Observações |
| Material | Placa colorida galvanizada | |
| Largura | 200-600mm | Tamanhos especiais personalizados disponíveis |
| Grossura | 0,3 mm-0,6 mm | |
| Combinação de cores | Grão vertical verde | Também pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente |
| Dimensões totais (aprox.) | 5500mm×400mm×1500mm | |
| Formando Linhas | 12 linhas | |
| Rolo Formador | Aço 45# usinado com precisão, superfície cromada-revestida e polida | |
| Formando o eixo do rolo | Diâmetro 70mm, aço 45# usinado com precisão | |
| Painéis de parede em ambos os lados | 16mm | |
| Especificação do quadro | aço 300H | |
| Potência do motor | Transmissão hidráulica 4KW | A tensão pode ser personalizada 380/220/240 |
| Modo de transmissão | Corrente | 1 polegada |
| Velocidade de formação | 8/12m/min | |
| Modo de corte | Formação hidráulica e corte, corte de guia hidráulico | |
| Material do cortador | Tratamento térmico Cr12 | Placa de corte espessada e altamente resistente-ao desgaste |
| Sistema de controle eletrônico | Incluindo PLC, tela sensível ao toque, contador de codificação | Configuração de lote totalmente automática |
Recursos do produto
Alternativa à dobra manual
Utiliza um processo de conformação-contínua para substituir as operações manuais associadas às dobradeiras tradicionais. Múltiplos estágios de dobra são concluídos em uma única passagem de alimentação, aumentando a eficiência de conformação em 3 a 5 vezes. Dimensões consistentes do produto garantem adequação para pedidos de produção em massa.
Aplicação versátil para seções de telhado
A máquina formadora de rolos para cumeeira de telhado produz várias especificações, incluindo cumeeiras principais, cumeeiras de quadril e cumeeiras. Uma única máquina pode ser ajustada para atender aos requisitos de impermeabilização e decoração de cumes, quadris e beirais, eliminando a necessidade de múltiplas máquinas.
Proteção de superfície
A disposição otimizada dos rolos garante a centralização automática do material e evita desvios durante a operação. As superfícies dos rolos apresentam-cromagem dura e polimento para evitar danos ao revestimento; os painéis acabados estão livres de riscos e variações de cores, preservando a aparência original do material.
Controle de qualidade
Inspeção de Matéria Prima
Todo o aço recebido, seções estruturais e componentes adquiridos passam por amostragem aleatória-baseada em lote (a uma taxa não inferior a 10%) para verificar certificados de materiais e especificações dimensionais.
01
Teste de dureza de rolo
A inspeção de dureza 100% é realizada em cada lote de rolos; é necessária uma faixa de dureza de HRC 58–62 com uma taxa de aprovação de 100% e um relatório de teste é emitido.
02
Inspeção de montagem
Inspeção da concentricidade dos rolos (menor ou igual a 0,05 mm) e paralelismo da estrutura (menor ou igual a 0,10 mm/m) para garantir folgas uniformes entre os estágios de conformação.
03
Teste de produção experimental
Após a montagem da perfiladeira para cumeeira, é realizada a produção contínua de pelo menos 30 metros de produto de cumeeira utilizando bobinas especificadas pelo cliente. A qualidade da conformação, a consistência da altura do arco, a qualidade final do corte e a precisão do comprimento (±2 mm) são inspecionadas, com registros de vídeo e fotográficos criados para documentação.
04
Teste de sistema elétrico
Operação simulada sob alimentação para verificar a lógica do PLC, controles touchscreen, funções de parada de emergência e sistemas de alarme de falha.
05
Capacidades de produção
Fabricação interna-de componentes principais
Somos um fabricante direto genuíno-não apenas montamos peças adquiridas em outro lugar. Os principais componentes e peças principais-como rolos, estruturas e eixos principais-são fabricados em nossas próprias oficinas. Ao eliminar intermediários e terceirização, não apenas mantemos os custos baixos, mas também mantemos controle total sobre a qualidade e os prazos de entrega.
Equipamento interno-abrangente
Nossas instalações estão totalmente equipadas com tornos CNC, fresadoras e retificadoras. Cuidamos de todo o processo de produção-internamente, desde a usinagem de desbaste e acabamento de precisão até o tratamento térmico. Como calibramos nossas próprias máquinas com precisão, as peças resultantes oferecem precisão superior, garantindo a operação estável do equipamento.
Entrega flexível e controlável
Os modelos padrão ficam prontos para envio dentro de 20 a 30 dias após o projeto e a confirmação do depósito, enquanto os modelos personalizados,-não padrão, levam aproximadamente 30 a 40 dias. Se seu projeto enfrentar prazos apertados ou necessidades urgentes, podemos-rastrear rapidamente os pedidos e organizar horas extras de produção em nossa oficina para atender sua programação.
Envio confiável para o exterior
Nossos equipamentos foram vendidos para mais de 50 países em todo o mundo. Somos especialistas em embalagens, prevenção de ferrugem e tarefas seguras de carregamento de contêineres-que podemos executar com perfeição. Realizamos cálculos rigorosos antes do carregamento e fornecemos planos e fotos de carregamento, mantendo-o totalmente informado durante todo o processo.
Perguntas frequentes
P: Qual é a diferença entre uma "Máquina formadora de rolos para cumeeiras" e uma "Máquina formadora de rolos para cumeseiras"?
R: As máquinas de cumeeiras produzem principalmente coberturas de juntas curvas para telhados. Por outro lado, as máquinas para cumeeiras oferecem versatilidade mais ampla, capazes de produzir coberturas de cumeeiras e painéis frontais em vários-formatos de seção transversal-como perfis em arco, triangulares e trapezoidais-para se adequar a diferentes tipos de telhas e inclinações de telhado.
P: Que materiais este equipamento pode processar?
R: É adequado para bobinas de metal comuns, incluindo aço com revestimento colorido-, aço galvanizado e ligas de alumínio-magnésio-manganês.
P: Qual é a velocidade máxima de produção? Ele consegue lidar com a produção contínua para grandes pedidos?
R: A velocidade de formação estável é de 12–18 metros por minuto. Quando combinado com uma tabela de saída-de estação dupla-, o empacotamento pode ser alterado sem parar a máquina. A produção diária atinge de 3.000 a 5.000 metros, atendendo aos requisitos de fornecimento em massa de projetos-de grande escala.
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