O dispositivo de alimentação de bobina para máquina formadora de rolos é usado como equipamento de suporte frontal-para linhas formadoras de rolos a frio, incluindo máquinas formadoras de chapas para telhados, máquinas formadoras de seções de aço e máquinas de quilha de aço leve. Ele suporta e fixa a bobina de aço, fornece material de tira continuamente para a máquina formadora principal e ajuda a manter a tira alinhada antes de entrar nos rolos. É adequado para bobinas de aço coloridas, tiras de aço galvanizado e outros materiais de bobinas de metal usados na produção de painéis de telhado, painéis de parede, terças, quilhas e acessórios de construção.
Especificações
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Item |
Contente |
Observações |
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Material aplicável |
Placa revestida de cor galvanizada |
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Largura do material |
0mm-2500mm |
Especificações especiais personalizadas disponíveis |
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Espessura do material |
0,18 mm-3,0 mm |
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Cor da aparência |
Listra vertical verde |
Também pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente |
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Dimensões totais (aprox.) |
3500mm×1800mm×2200mm |
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Diâmetro interno da bobina |
470 mm-530 mm |
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Potência do motor |
Transmissão hidráulica 5,5KW |
A tensão pode ser personalizada: 380V/220V/240V |
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Dispositivo de freio, braço de pressão, carrinho de alimentação |
Opcional |
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Sistema de controle eletrônico |
Inversor Sanken, velocidade ajustável e rotação para frente/para trás |
Vantagens do produto
1. Redução de custos de mão de obra - O dispositivo de alimentação de bobina para máquina formadora de rolo pode suportar e fixar bobinas de aço de 3 a 5 toneladas para desenrolamento contínuo, reduzindo o posicionamento manual repetido da bobina e permitindo que os operadores se concentrem na configuração do PLC, inspeção e manuseio do perfil acabado.
2. Maior produtividade – A cremalheira de alimentação mantém a bobina fixa e fornece tiras de aço continuamente para a seção de conformação. Para produção com bobinas de 3 a 5 toneladas, reduz interrupções causadas por bobinas soltas, reposicionamento manual ou alimentação irregular.
3. Economia de material – A unidade de alimentação pode ser personalizada de acordo com a espessura e largura da matéria-prima, de forma que a tira entre na máquina perfiladeira através de um caminho de guia correspondente. Com a correção da borda antes da conformação, ajuda a reduzir a alimentação des-centralizada, o desperdício de-ajuste inicial e os defeitos de perfil causados pelo desvio da tira.
4. Estabilidade aprimorada da máquina-A correção automática da borda mantém a tira centralizada antes de entrar nos rolos, reduzindo puxões laterais, arranhões na superfície e deslocamento do perfil. Isso ajuda a manter a alimentação estável de aço galvanizado, aço colorido e tiras de aço usadas em linhas de conformação a frio.
Principais aplicações
- Processamento de bobinas: Linhas de produção de perfilagem projetadas para lidar com a função de desenrolamento de material para produtos manufaturados.
- Linhas de produção para fabricação de terças e componentes estruturais de aço.
- Linhas de produção auxiliares projetadas para complementar as linhas de máquinas de conformação de perfis e trilhos de aço utilizados em sistemas de divisórias (utilizando matéria-prima para perfis e painéis de teto).
- Qualquer linha-de produção de processamento de bobinas de uso geral que exija recursos estáveis de desenrolamento e alimentação.
Controle de qualidade
Revisão de dados da bobina
Confirme a largura, espessura, diâmetro interno e externo da bobina, peso, material e retorno-elástico antes de selecionar os acessórios.
01
Verificação da linha central
Alinhe a altura central do alimentador e o caminho da tira com a máquina formadora a jusante.
02
Teste de controle
Teste o ajuste da velocidade do inversor, o movimento para frente e para trás, o sinal do sensor e a ligação de parada-de emergência.
03
Teste de acessórios
Verifique a ação do freio, o movimento do braço de pressão, o deslocamento do carrinho de alimentação e o travamento mecânico quando essas peças forem fornecidas.
04
Registro de manutenção
Marque pontos de inspeção de corrente, rolamento, lubrificação, sensor e elétrica para a verificação de rotina de 3 meses.
05
Perguntas frequentes
P: Quais informações são necessárias para o dispositivo de alimentação de bobina para máquina formadora de rolos?
R: Fornece largura da bobina, espessura, diâmetro interno, diâmetro externo, peso, material, velocidade da linha, direção de alimentação e método de carregamento.
P: Quando o braço de pressão ou o carrinho de alimentação devem ser adicionados?
R: Use essas peças quando a mola-da bobina, o peso da bobina, a altura de carregamento ou as condições do guindaste de oficina exigirem carregamento e liberação controlados.
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